Timpul de nefuncționare este o perioadă de timp în care un sistem nu funcționează sau producția este întreruptă.Este un subiect fierbinte printre mulți producători.

Timpul de nefuncționare are ca rezultat oprirea producției, scaderea termenelor limită și pierderea profitului.

De asemenea, crește stresul și frustrarea la toate nivelurile operațiunii de fabricație și duce la costuri mai mari ale produsului din cauza reprelucrărilor, a forței de muncă și a deșeurilor de materiale.

Efectul său asupra eficienței generale și asupra rezultatului face ca timpul de nefuncționare să fie a doua cea mai frecventă plângere pentru producători în ceea ce privește operațiunile lor de etanșare a carcasei.Întreruperile liniei de ambalare din cauza benzii pot fi atribuite două surse: sarcini esențiale și defecțiuni mecanice.

Sarcini esențiale

Acele locuri de muncă de zi cu zi care sunt inevitabile, dar și consumatoare de timp și costisitoare în multe cazuri.Pe linia de ambalare, aceasta include schimbarea rolei de bandă.

În multe situații de schimbare, operatorii sunt nevoiți să oprească producția pentru a înfila o nouă rolă – ceea ce poate dura câteva minute – înainte de a reporni linia.Traseele dificile ale firului pe aplicatoarele de bandă și erorile care necesită fixarea unei benzi filetate incorect pot împiedica reaprovizionarea rapidă a benzii de ambalare, ceea ce creează un blocaj.

Adesea uitate sunt stresul și frustrarea asociate cu schimbarea rolelor de bandă, în special pentru operatorii care au sarcina de a înlocui rolele de bandă cât mai repede posibil pentru a minimiza timpul de nefuncționare.

Defecțiuni mecanice

Defecțiunile mecanice pe linia de ambalare pot duce, de asemenea, la timpi de nefuncționare.

Acestea pot fi adesea atribuite unei defecțiuni a aplicatorului de bandă și pot duce la:

• Aderență slabă a benzii/Banda de ambalare nu se lipește:obligă operatorii să oprească linia sau să încetinească producția în timpul întreținerii sau operatorul încearcă să repare aplicatorul de bandă.În acest timp de nefuncționare, operatorii vor încerca să lipească cu bandă cu bandă manuală carcasele, dar este un proces lent, care necesită multă muncă.În plus, operatorii trebuie să refacă sigiliile defectuoase ale carcasei, generând și mai multe deșeuri.
• Bandă netăiată:provoacă o reacție în lanț de oprire a liniei, curățare și reluare.Linia trebuie oprită pentru a tăia banda, apoi banda trebuie tăiată pentru a deconecta carcasele și, în final, operatorul trebuie să refacă fiecare sigiliu a carcasei.
• Banda spartă/banda nu curge până la miez: rezultă din controlul slab al tensiunii care pune cantități extreme de tensiune pe bandă, provocând întindere și rupere.Când se întâmplă acest lucru, operatorul trebuie să oprească mașina fie pentru a regla setările de tensiune, fie pentru a schimba rola de bandă, ceea ce duce la risipa de bandă și eficiență.
• Blocaje de carcasă: Deși nu au legătură directă cu aplicatorul de bandă, deoarece acestea sunt adesea cauzate de folderele cu clape, aproape întotdeauna se întâmplă un blocaj de carcasă la aplicatorul de bandă, deoarece clapele majore nu au fost ascunse înainte de a intra în dispozitivul de sigilare a carcasei.Blocajele de carcasă opresc producția și pot duce la deteriorarea semnificativă a mașinii de etanșare a carcasei și/sau a aplicatorului de bandă;în incidentele extreme în care o carcasă blocată este lăsată blocată în dispozitivul de etanșare a carcasei, este posibilă deteriorarea benzilor transportoare, crescând prevalența blocajelor viitoare ale carcasei.

Indiferent dacă este o sarcină esențială sau o defecțiune mecanică, producătorii acordă o prioritate ridicată abordării timpului de nefuncționare într-un efort de a îmbunătăți eficiența generală a echipamentului (OEE), o reflectare a disponibilității, performanței și calității mașinii.O creștere a OEE înseamnă că sunt produse mai multe produse folosind mai puține resurse.

Antrenamentul este o abordare.Asigurarea că forța de muncă are instrumentele și cunoștințele adecvate pentru a aborda problemele care cauzează timpi de nefuncționare poate ajuta la atenuarea stresului, frustrării și ineficienței asociate cu acesta.

O altă abordare este să vă asigurați că echipamentul potrivit este la locul său.Pe linia de ambalare, aceasta include combinația potrivită de bandă de ambalare și aplicator de bandă, precum și o înțelegere sistematică a tuturor factorilor legați de operațiunea de ambalare – tipul și temperatura mediului, greutatea și dimensiunea cutiei, conținutul pe care îl sigilați etc. Acești factori ajută la determinarea formulării și a gradului de bandă necesar, în plus față de cea mai bună metodă de aplicare pentru acea bandă.

Sunteți gata să aflați mai multe despre ce cauzează timpul de nefuncționare și cum să eliminați acești factori?Vizitarhbopptape.com.